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沟通报价
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以电话或者面谈形式，沟通基本需求，预估项目时长，提出报价，签署保密协议与合同。
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产品研讨
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业务员与工程师先内部讨论，是否存在特殊情况，有无技术难点，后提出具体的方案。
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方案确认
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检查图纸有无放缩水，是否正确，尺寸有无错漏，结构是否合理，图纸是否完整齐全，跟客户沟通确认好。
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模具设计
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设计部配合先进的计算机辅助系统，采用3D软件设计塑胶模具，先进的CAD/CAM/CAE一体化工作模式，专业模流分析，能为客户提供精确的设计方案。
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备料进度表
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我们有稳定的供应商渠道，常规的材料长期留有储备，由仓库管理员备齐所需模架，模芯，铜件、五金件等。
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模具加工
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1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4项针固定板加工，5底板加工
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模芯加工
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先将模芯飞边，再粗磨，3铣床加工，4钳工加要，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，9电火花加工，10省模。
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配件加工
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采购回来的材料细分加工，铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
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电极加工
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把模芯装在火花机或者CNC机上，调校好位置固定模芯材料进行加工。
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试模
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将装配好的模具上注塑机试模，上机，调机，加压注塑成型产品，看是否符合客户要求，直到客人确认。
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样板检测
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由客户检查所有加工好的主板、模芯、五金配件等是否合格和精准，签字确认无误。
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量产签板
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正式下单到生产部，开始批量生产过程。
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喷油/丝印
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根据客人需求，是否有需要丝印的地方
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组装出货
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最后批量组装出货
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